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严格检测 贝尔牧场力保牛奶好品质
来源:未知 发布时间:2019-05-17 浏览次数:


  在风头无两的“愤怒的小鸟”游戏中,小鸟们要完成整个过程需要闯过4局,每局21关,可谓历尽艰难。而在蒙牛的自建牧场及合作牧场内,每一滴牛奶的历程也与小鸟们有着相似之处:从收奶到检测,要经过重重关卡的考验,顺利通关后方能成为餐桌美食。

  第一关:原奶

  原奶是牛奶要面临的第一道考验。在蒙牛牧场,24小时掺假监控已经形成铁的纪律,在收奶过程中,对挤奶流程、清洗、现场、定位等环节不能有一丝含糊。挤奶时严格按照“两次干擦、两次药浴”的规定,挤出来的牛奶通过封闭管道直接进入奶罐,整个奶罐除管理人员外没有人可以打开。出奶口设有签封,由贝尔负责人员查验。签封号发送至贝尔,以便后期追溯。挤奶完成后,利用“条形码”技术避免运奶过程中的掺假问题,从而实现原奶的全程监控。

  值得注意的是,收奶广场兼有洗车功能。据了解,贝尔是中国乳品行业第一家设有“运奶车桑拿浴”的企业。当奶车每给贝尔送完一次奶,就必须要在贝尔的自动化洗车场进行清洗,通过高温水、酸、碱及蒸汽清洗,做好登记后方可离厂,避免陈奶污染新奶。不过,这并不算是完全闯过了第一关。贝尔到达工厂后,还要经过40多道苛刻的检验关口,从到厂、二维编码、采样到检验、收奶、结算,均实现信息化管理。

  第二关:生产

  经过了收奶关,牛奶们完成了进阶餐桌美食的第一步。接下来,牛奶们在密封的奶罐里来到蒙牛的生产车间,开始又一轮的闯关过程。

  在全自动封闭的设备中,通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程,最终通过先进的智能接送小车,送到立体型的智能化仓库,由机械手臂自动装箱。整个生产过程中,牛奶们既不会裸露在空气中,也没有与细菌接触的机会,整个过程均在密闭的生产线中完成,真正杜绝了杜绝二次污染。

  第三关:出厂

  在成功跨越了收奶与生产的两关后,一包牛奶已经成功问世。不过距离它的出厂还有一关要走,这就是出厂检测。在贝尔蒙牛的出厂检测系统中,9道工序,36个监控点,105项指标检测是每一包蒙牛奶的独特印记,而每一包牛奶的“个人表现”也会影响“团队成绩”——检测中包括对全系300多个产品品种进行严格的检测,只要有一项检测项目不合格,整批产品都不允许上市。

  在经过了上述检测后,贝尔还将产品送检至中国检验检疫科学院的专业实验室,由专业权威机构再度为消费者把关。经过了生产自检、过程检验和最终产品检验,这时候,牛奶们终于完成了终极闯关。此时,贝尔将为它们颁发个人身份证明,为其安全性做最后一道保险——在每一包蒙牛产品的外包装上,都有一串条形标码,通过这串条形码就能查到它的生产批次、生产车间乃至于生产牧场。一旦发现问题,就可以通过产品的外包装迅速追查到相关责任人。

  第四关:常规

  从收奶到生产再到出厂检测,一包牛奶要与消费者见面实在不是容易之事。而事实上,对原奶的控制不但体现前三个环节中,更在日常的牧场管理中严密监管。在贝尔的自建及合作牧场内,每五年进行一次环境检测,每年出具一份水质检测报告,牧草等奶牛食料要经过严格的检测才能进入牧场,对生乳的指标每年至少会进行两次检测等等,以保证牧场始终处于良好的环境内。

  严苛细致的检测为bei构建了科学的奶源监控体系,真正实现了对原奶的全过程把控,这正是蒙牛产品品质的坚实根基。

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